聚焦能源行业企业本质安全，基于物联网、大数据、云计算、AI、5G、数字孪生等技术的工业软件平台，破解企业安全生产的痛点、难点、堵点问题，为实现企业安全风险管控数字化转型智能化升级注入新动能。
一、方案背景
当前我国已成为世界化工第一大国，主要化工产品产量居世界第一位，化工总产值占世界总量的 40%，预计 2030 年将达到 50%。化工生产过程复杂多样，涉及的物料易燃易爆、有毒有害，生产条件多高温高压、低温负压，现场危险化学品储存量大、危险源集中，化工企业重特大事故多发，暴露出传统安全风险管控手段“看不住、管不全、管不好”等问题突出。 依靠物联网、大数据、云计算、人工智能（AI）、5G 等新一代信息技术，建设危险化学品企业安全风险智能化管控平台，加强在感知、监测、预警、处置、评估等方面赋能危险化学品企业，破解企业安全生产的痛点、难点、堵点问题，是实现危险化学品企业转型升级的必由之路。
二、应用场景
企业安全风险智能化管控平台主要面向化工企业、能源企业、制造业等集团性公司、生产企业，安全生产监管部门，行业主管部门等对象，平台依靠物联网、大数据、云计算、人工智能（AI）、5G、数字孪生等新一代信息技术建设坚持以有效防范化解重大安全风险为目标，突出安全基础管理、重大危险源安全管理、双重预防机制、特殊作业许可与作业过程管理、智能巡检、人员定位、敏捷应急、应急演练等基本功能，打造企业“工业互联网+安全生产”新基础设施建设，推动企业安全基础管理数字化、风险预警精准化、风险管控系统化、危险作业无人化、运维辅助远程化，为实现企业安全风险管控数字化转型智能化升级注入新动能。
三、方案概述
安全生产智能化管控平台依据工业互联网体系、信息安全体系、运维管理体系、标准规范体系建设，以物联网、大数据、云计算、人工智能（AI）、5G 、空间 GIS、数字孪生等信息技术为基础，通过感知化、互联化、数字化、智能化、一体化手段打造企业新基础设施，建立 1 套感知互联网络，1 台数字化能力底座，N 个业务智能应用，加强在感知、监测、预警、优化、决策、处置、协同、评估等方面赋能企业，破解企业安全生产的痛点、难点、堵点问题，助力企业数字化、智能化转型。
1．风险预警精准化
实时数据监测
对接企业已建的 GDS、DCS、SIS、MES、火灾、视频监控等系统，提取储罐、装置、危险化学品库等区域的温度、压力、液位、可燃有毒气体浓度，SIS 联锁，环保的实时监测数据、报警数据；支持信息查询、历史数据查询、多维度对比分析、统计分析，实现运行监控、报警监控、报警管理、报警处置、报警分析、实时通知、设备管理、预警等功能。
视频AI智能分析
对接企业已建视频监控系统，汇聚企业内视频监控画面信息，利用视觉人工智能等先进技术与视频监控系统进行深入融合，实现重大场所、关键部位的监控视频智能分析，实现对火灾、烟雾、人员不安全行为等进行全方位的识别和预警，提升企业安全管理效能。
2．风险管控系统化
风险分级管控
安全风险分级管控是一种有效的安全管理方法，是指通过对生产过程中危险和有害因素通过SCL、JHA、HAZOP 等方法进行风险辨识，运用定性或定量的统计分析方法进行风险评估，确定风险等级绘制风险四色图，形成风险清单采取相应的管控措施，以降低事故发生的可能性和后果。
隐患排查治理
实现对隐患排查治理工作全生命周期动态闭环管控，实现隐患信息智能录入，自动匹配，录入快速化、规范化，快速采集隐患图片，并进行实时定位，自动关联依据、隐患性质、风险等级、类别、整改要求等信息；隐患项模板可按需配置；对于本公司、外单位、上级单位等检查的隐患，可实现全部源头的统一管理。
智能巡检
建设智能巡检系统，实现巡检、巡查全过程数字化管理，包含分角色制定巡查任务、规划巡检路径、匹配巡检清单及制度规范以及移动端应用等功能，支持巡检人员按规定完成巡检数据采集、数据传输，支持企业各系统共享巡检数据，便于隐患及时整改，支持基于 GIS 地图接口人员定位系统监管巡检真实路线。
3．特殊作业规范化
特殊作业管理
整合作业计划、工作前安全分析、作业票证、操作规程、作业规程、作业管控、施工单位管理等资源，采用信息化技术，对八种特殊作业的申请、审查、许可、监护、验收全过程实行信息化管理，应用视频监控设备对作业全过程进行实时监控和视频存储，并对作业过程视频异常状况进行智能分析、监测报警，实现特殊作业全过程的规范化、程序化管理。
人员定位
通过布设多个定位基站、信标与人员携带的定位卡进行通信的方式，结合人员定位算法，计算出定位卡位置进行人员定位。实现接收与发送报警信息、可视化展示、人员数量统计分析、人员活动轨迹分析、存储和查询等功能。
4．应急救援智慧化
敏捷应急
适应“情报、指挥、行动一体化”的应急指挥模式，构建可视化、智慧化、扁平化、透明化的应急指挥业务功能体系。功能体系涵盖应急指挥救援的整体流程中事前、事中、事后各阶段，包含应急保障、应急响应、研判分析、指挥调度、处置决策、总结评估等应急管理业务，形成完整的应急指挥救援闭环。
应急演练
以事故的发生发展趋势为驱动主线，编制事故救援及处置任务流程，利用脚本驱动的方式进行三维应急模拟演练，通过反复演练，检验和评估数字化预案的可行性和科学性，最终形成一套可用于实战的应急救援培训教材，同步提升管理人员和全体员工对突发事件的指挥救援和应急处置的能力。
5．安全基础管理数字化
安全基础信息管理
安全生产许可相关证照及信息：实现危险化学品所有资料信息的统一格式录入和定期更新，支持证照到期提醒、信息自动核验等。
生产过程基础信息：建立生产过程基础信息电子化档案及线上管理流程，支持与第三方系统对接，以及与园区平台互通。
设备设施基础信息：建立特种设备和安全设施电子档案及线上管理流程，支持安全阀临期校验、爆破片临期更换提醒。
企业人员基础信息：建立企业人员的基础信息电子档案及线上管理流程，实现对企业人员的信息化管理。
第三方人员基础信息：建立承包商、供应商、临时访客等第三方外来人员的电子档案及线上管理流程。支持与特殊作业模块、人员定位模块功能联动。
安全教育培训
安全教育培训，运用三维数字孪生技术，结合实际业务及管理要求，在虚拟仿真的环境中，实现岗前培训、安全操作演练、安全警示教育等，针对工厂的核心业务及特定岗位可提供相应的虚拟环境，方便辅助相关人员方便地了解特定的场景操作流程及效果，快速熟悉相关业务及操作流程。
数字孪生工厂
以“数据 + 平台 + 应用”为核心，支持数字资产模型、手工模型、实景模型、空间数据、仿真数据、业务数据及各类场景可视化数据的加载、管理、调度、渲染，满足孪生体全要素数据的关联。支持模型+GIS统一坐标，二三维一体化交互。可利用丰富易用的场景工具、元素库、服务与API，完成复杂的真孪生场景的搭建与业务数据的集成，达到实时渲染、沉浸式交互。
四、方案价值
基于风险评估，生成风险四色图
科学构建企业安全风险评估模型，实时获取区域危险源、隐患、高风险作业等数据并进行风险评估，生成风险四色图，实时向负责人发送预警提醒。
隐患智能录入，实现隐患标准化
识别不同人员对相同隐患描述差异，自动加载隐患类别、级别、可能产生的事故类型等标准隐患信息，实现隐患信息智能录入，提高隐患信息准确性和录入效率。
实现巡检全过程数字化管理
利用移动终端进行安全检查/巡检，对接人员定位系统，自动获取巡检位置信息，生成巡检路径，并实现安全检查/巡检过程数字化管理。
作业实时上报，掌握作业真实情况
对审批通过的高风险作业，给相关负责人发送提醒进行作业上报，对正在进行的高风险作业可对接视频监控系统对开工现场情况进行远程实时监督。
全面梳理工作，实现流程闭环管理
全面梳理隐患排查治理、 高风险作业、风险辨识管控，事故应急、安全教育培训等安全管理工作流程，做到层层落实、责任到人、自动提醒，实现各项工作的闭环管理。
汇聚安全数据，掌握安全工作全貌
可对接企业现有系统，调用视频系统进行远程视频监督，掌握企业安全生产工作全貌。实时获取平台各模块安全业务数据，建立大数据看板，对重点关注数据、重要业务模块进行统计分析及综合展示。
五、典型应用及案例
（1）某能源集团应急指挥平台
（2）天津渤化HSE 应急管理平台
